無損檢測設(shè)備檢測作為無損檢測五大常規(guī)之一的射線檢測技術(shù)是當(dāng)下工業(yè)應(yīng)用廣泛的無損檢測技術(shù),根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同,與對射線不同吸收度或者散射度的特性,從而得到被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性的判斷。
再來看看無損檢測設(shè)備檢測方法使用時的安全注意事項,整理如下:
一、合理選擇無損檢測方法
在應(yīng)用中,由于檢測方法本身有局限性,不能適用于所有工件和所有缺陷,為了提高檢測結(jié)果的可靠性,必須在檢測前,根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸,預(yù)計可能產(chǎn)生什么種類,什么形狀的缺陷,在什么部位、什么方向產(chǎn)生,根據(jù)以上種種情況分析,然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。例如,鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行,就不適合射線檢測而應(yīng)選擇超聲波檢測。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測,而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測。此外,選用檢測方法和應(yīng)用時還應(yīng)充分的認(rèn)識到,檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”,而是在保證充分安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。只有這樣,無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確的、合理的。
二、各種無損檢測方法綜合應(yīng)用
在應(yīng)用中,必須認(rèn)識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的,每種方法都有它自己的優(yōu)點,也有它的缺點。因此,在應(yīng)用中,如果可能,不要只采用一種方法,而盡可能多的同時采用多種方法,以便保證各種檢測方法互相取長補短,從而取得更多的信息。另外,還應(yīng)利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息,利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識,綜合起來進(jìn)行判斷,例如,超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高,但定性不準(zhǔn)是其不足,而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準(zhǔn)確,兩者配合使用,就能保證檢測結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。
三、與破壞性檢測相配合
較大特點是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測,所以無損檢測后,產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到*。但是,并不是所有需要測試的項目和指標(biāo)都能進(jìn)行檢測,技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測,因此,在目前還不能*代替破壞性檢測。也就是說,對一個工件、材料、機器設(shè)備的評價,必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合,才能作出準(zhǔn)確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗。鍋爐管子焊縫,有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。
四、正確選擇檢測時機
在進(jìn)行檢測時,必須根據(jù)無損檢測的目的,正確選擇實施的時機。例如,鍛件的超聲波探傷,一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過粗加工后,鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前,因為此時掃查面較平整,耦合較好,有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易,損失也較小,又例如,要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋,實施的時機,就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確,就應(yīng)將實施時機放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實施的時機,才能順利地完成檢測,正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。