1.無損檢測特點(diǎn):
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法[1] 。無損檢測是工業(yè)發(fā)展*的有效工具,在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平,無損檢測的重要性已得到*,主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測(ECT)、聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。
2、 無損檢測方法及應(yīng)用
有些結(jié)構(gòu)損傷可以用目視檢查或其它方法(如內(nèi)窺鏡)檢查,在檢查微小缺陷或目視檢查不能勝任的情況下,需采用無損檢測方法。無損檢測方法分為無損探傷和聲振檢測、渦流涂層測厚、渦流電導(dǎo)率測試、超聲波測厚。無損探傷又分為磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)、渦流探傷(ET)、超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT).在實(shí)際應(yīng)用中,它們有明顯的區(qū)別也有緊密的,這里有必要作一簡單介紹:
①渦流探傷用于檢查導(dǎo)電材料零部件的表面和近表面缺陷,例如檢查輪轂裂紋、緊固件周邊裂紋、鋁蒙皮腐蝕損傷等。這也是目前應(yīng)用zui多的檢測方法。
②磁粉探傷用于檢查鐵磁性材料零部件的表面和近表面缺陷,例如檢查起落架零部件、輪轂連接螺栓、發(fā)動(dòng)機(jī)吊點(diǎn)螺栓、焊接件等。
③滲透探傷用于檢查非松孔性材料零部件表面開口缺陷。滲透探傷由于設(shè)備簡單、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用很廣泛。尤其在結(jié)構(gòu)修理中,例如前幾年客梯車不慎與飛機(jī)客艙門撞擊,我們利用滲透探傷檢測出了撞擊引發(fā)裂紋的長度、方向,這既可以指明修理的方向,而且保證了修理的質(zhì)量。
④超聲波探傷可以用于檢查幾乎所有飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件的內(nèi)部缺陷。例如檢查機(jī)翼與機(jī)身連接螺栓、結(jié)構(gòu)腐蝕等。
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